Mémoire de maîtrise (2011)
Résumé
Le projet d'industrialisation du procédé Polyflex par la fabrication d'une pièce composite axisymétrique 3D à haut taux de fibres et à haute température s'inscrit dans le cadre de la poursuite des travaux Polyflex de la chaire sur les composites à haute performance (CCHP). Cette étape se veut un jalon important pour le développement du procédé Polyflex. En se basant sur le savoir-faire du CCHP concernant l'injection flexible, un moule d'injection a été converti en moule Polyflex afin de valider l'utilisation de ce procédé dans un contexte plus industriel. Afin d'y parvenir, la conception de divers outillages industriels pour l'injection flexible a été mise en oeuvre. Dans le lot, une nouvelle machine de compaction industrielle pour Polyflex présentant un nouveau panneau de contrôle facilitant l'utilisation par les opérateurs et une conception très compacte a été installée dans le laboratoire de fabrication industrielle des composites du CCHP (LFIC). La pièce prototype choisie pour le projet étant de dimension record pour les travaux du CCHP, un nouveau système pour l'injection de résine mono composante à haute température pour l'injection flexible a été mis en place. Ce système permet l'injection d'une grande quantité de résine avec la précision et le contrôle voulu pour les injections Polyflex. Afin de gérer toute l'information lors de la mise en commun de ces différents systèmes, un outil de contrôle centralisé a aussi été conçu et assemblé. Ce système versatile permettant l'acquisition de données et un contrôle de la fabrication a été d'une grande utilité pour le présent projet et est appelé à être utilisé dans plusieurs projets différents au LFIC. Après la mise en service du nouveau moule Polyflex et de toutes les composantes nécessaires à son utilisation, les premières pièces composites axisymétriques à géométrie complexe ont pu être fabriquées avec succès. Ce premier projet dans la vague d'industrialisation du procédé d'injection flexible ouvre maintenant le porte à de nombreux autres projets ambitieux de fabrication de pièces composites structurelle importante, ce qui pourrait offrir des alternatives aux autres procédés comme le RTM, utilisés de nos jours pour la fabrication de ces pièces.
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