Effect of Sealant Structure and Sealing Condition on Heat Sealing Performance of Polyethylene Films

En dépit de l'importance significative du scellage à chaud dans l'industrie de l'emballage flexible, certains aspects de ce processus ont reçu une attention très limitée dans la littérature et n'ont pas encore été examinés en détail. Dans cette thèse, une étude approfondie a été menée sur les effets du procédé de scellage et des conditions de ce scellage sur sa performance pour des films à base de polyéthylène. Le procédé de scellage est basé sur le chauffage de films de matière plastique en les superposant et en les poussant ensemble entre des mâchoires chauffées. Cependant, il n'y a pas encore eu une étude approfondie sur le transfert de chaleur au cours du processus de scellage à chaud dans la littérature. Dans la première partie de ce travail, le transfert de chaleur se produisant lors du thermoscellage de films multicouches avec une couche de scellant en polyéthylène a été étudié en détail. Des films multicouches composés d'une couche externe en polyamide (PA), d'une couche intermédiaire de polyéthylène greffé avec de l'anhydride maléique (PE-g-MA) et d'une couche de scellant en polyéthylène ont été produits par co-extrusion en filière plate. La température à l'interface des deux côtés du scellage a été mesurée à l'aide d'un thermocouple très fin connecté à un système d'acquisition de données. Les effets de la température de la mâchoire chauffée, de l'épaisseur de la couche de polyéthylène, du type de polyéthylène et de la pression de scellage sur l'évolution de la température à l'interface entre les côtés du joint ont été examinés. Les résultats obtenus ont montré que la température de la mâchoire, l'épaisseur du scellant et la cristallinité du polyéthylène sont les paramètres les plus importants affectant le temps nécessaire à l'interface pour atteindre la température de scellage désirée.