Mémoire de maîtrise (2019)
Résumé
L'arrivée d'une quatrième révolution industrielle, mieux connue sous le nom d'Industrie 4.0 (I4.0), promet des améliorations de la productivité, de la flexibilité et de l'intégration des systèmes de production. Pour répondre à ce défi, les entreprises doivent numériser leurs processus en implantant divers leviers technologiques, ce qui devrait favoriser les décisions décentralisées grâce à la connectivité des systèmes et la communication en temps réel. Malgré l'intérêt croissant des communautés scientifiques et industrielles à propos d'I4.0, il semble qu'aucune méthode ne permet aux entreprises manufacturières de sélectionner et de prioriser les différents leviers technologiques nécessaires lors d'une implantation. De ce fait, nous constatons que le nombre d'opportunités et de solutions potentielles est innombrable et que peu d'auteurs ont abordé la question du choix et de la planification d'un grand nombre de projets d'amélioration dans la littérature. D'ailleurs, les études ont plutôt tendance à se concentrer sur l'évaluation et l'implantation d'une seule technologie alors que la transformation d'une usine intelligente nécessite une consolidation et une coordination de maintes initiatives afin d'atteindre l'objectif recherché. Nos recherches, basées sur la littérature scientifique et sur les observations faites en entreprise, nous ont donc permis de mieux comprendre comment cette composante devient primordiale. Sans une méthode claire et structurée, les entreprises manufacturières ne sont pas en mesure d'initier de manière efficace la numérisation de leur processus via un déploiement des leviers technologiques d'I4.0. Lors de ce projet de recherche, une entreprise manufacturière de l'industrie textile et de produits textiles a clairement démontré la nécessité de concevoir une méthode simple pour organiser sa transformation d'une usine traditionnelle vers une usine intelligente, puisqu'elle est sensibilisée aux difficultés que ce changement apporte. La méthodologie DRM (Design Research Methodology) a été employée afin de répondre à cette problématique. Cette méthodologie de recherche appliquée mixte, jumelant des études empiriques et des approches scientifiques, nous a permis de développer et de valider une méthodologie de planification d'une transformation 4.0. Dans ce contexte, nous proposons une approche combinant les méthodes et techniques existantes propres aux projets de mise en oeuvre d'Industrie 4.0 et aux pratiques courantes de gestion du portefeuille de projets. Par conséquent, la méthode de gestion de portefeuille proposée permet de structurer et de planifier plusieurs projets liés à la transformation d'Industrie 4.0. Elle est donc mieux adaptée pour les entreprises manufacturières désirant numériser leurs processus en implantant divers leviers technologiques d'Industrie 4.0. De plus, l'approche de gestion de portefeuille proposée est conforme à la définition formelle d'une méthode en proposant à la fois une séquence d'activités définies et en déterminant clairement les techniques et livrables attendus pour chacune d'elle. Cette méthode fut appliquée à un contexte réel d'entreprise manufacturière désirant s'intégrer à Industrie 4.0, ce qui nous a permis de définir un portefeuille de projets d'Industrie 4.0 pour cette entreprise de l'industrie du vêtement et, par le fait même, de confirmer la faisabilité de la méthode. Par conséquent, elle constitue un premier pas dans la sélection et priorisation de différents leviers technologiques d'I4.0 pour les entreprises manufacturières, grâce à une méthode claire et structurée, qui peut facilement être adaptée au contexte de chaque entreprise.
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