Développement d'un système d'injection pour la fabrication des composites.

Dans le cadre des travaux de recherche de la Chaire sur les composites à haute performance (CCHP) sur la production en série des composites, un nouveau système d'injection à été conçu et fabriqué. Un des buts visés avec un tel système est de mieux optimiser et commander les procédés de mise en forme des composites. Un autre objectif consiste à diminuer le temps et donc le coût de fabrication des composites permettant ainsi une utilisation plus fréquente de ces matériaux pour des productions en série. Le système d'injection joue un rôle prédominant dans le moulage rapide des composites. Dans l'optique d'atteindre le temps de cycle le plus court possible et de réaliser des productions plus fiables, il est essentiel d'automatiser les différentes étapes de la production. La stratégie d'injection est mise en oeuvre en fonction des équipements utilisés pour la fabrication. Un système d'injection inadéquat peut occasionner des pertes de temps et d'argent. Dans les procédés traditionnels de mise en forme par transfert de résine à basse pression (procédé RTM), des valves pneumatiques sont généralement utilisées. Ces valves permettent aux industriels d'automatiser les étapes de la fabrication et d'éliminer les tubes reliant normalement les ports d'entrée au système d'injection et les tubes d'évacuation de l'excès de résine aux évents. Malheureusement, ces outils typiquement pneumatiques sont fragiles et doivent être purgés avec un solvant, ce qui rend particulièrement laborieux les injections réalisées avec une résine époxy. Ce phénomène a bien été étudié et compris dans l'industrie des polyuréthanes, notamment dans l'utilisation d'outillages à basse pression. Au cours des années, les équipements des systèmes d'injection dans cette industrie sont passés de la basse