Intégration de structures absorbantes acoustiques innovantes au sein d'une turbosoufflante

Les restrictions d'émissions sonores imposées par l'Organisation de l'aviation civile internationale poussent les entreprises du domaine aéronautique à perpétuellement tenter d'optimiser la performance des traitements acoustiques. Le prochain défi à relever pour le motoriste sera de s'adapter à l'architecture des moteurs d'avion à taux de dilution ultra élevé, car ceux-ci imposent des limitations d'espace qui empêcheront le traitement efficace de ces moteurs. La limitation de performances résultante pousse aujourd'hui la recherche de nouveaux traitements visant l'amélioration des technologies présentement utilisées. Une des avenues d'exploration est d'utiliser des matériaux poreux plutôt que les panneaux de résonateurs utilisés actuellement. Cependant, jusqu'à aujourd'hui, les mousses utilisées pour leur absorption acoustique ne sont pas compatibles avec cette utilisation. L'objectif de ce mémoire est de développer un procédé de fabrication de matériaux poreux pouvant être encapsulés dans une structure rigide destinée à être positionnée en proximité d'une soufflante de moteur. Ce travail a pour but de produire un matériau poreux répondant aux besoins spécifiques de l'environnement moteur. De plus, l'encapsulation du poreux est effectuée afin de fournir une structure assez rigide pour remplacer les structures déjà installées en proximité de la soufflante. La méthode de fabrication développée consiste à répliquer un matériau poreux existant, en utilisant une résine thermoplastique de grade aéronautique. Le précurseur choisi devrait avoir une forte absorption et être produit par une méthode de fabrication maitrisée telle que le moussage du polyuréthane ou encore l'impression 3D. Un moule sacrificiel de ce matériau poreux est réalisé, permettant de produire une réplique dont les propriétés physiques et mécaniques satisfont à un cahier des charges. Cette méthode dite de Réplication par MicroMoulage est aujourd'hui capable de produire un moule des précurseurs qui peut être rempli d'un polymère voulu. La présence de microporosité dans le moule cause cependant la reproduction du précurseur et des microporosités. Les progrès effectués sur cette méthode ont tout de même permis de produire une déclaration d'invention. De plus, il est aussi démontré que la méthode de réplication proposée peut être modifiée afin d'utiliser les porosités secondaires de l'agent moulant pour produire un matériau poreux autour d'une structure ordonnée ayant un fort potentiel mécanique. Il est ainsi démontré que la suite du développement de la méthode de fabrication peut aller dans la direction originale pour la réplication de matériaux poreux ou, elle peut être adaptée afin de se concentrer sur la production de matériaux hybride mécanique et acoustique par l'exploitation des microporosités.