Aide à la prise de décision en temps réel dans un contexte de production adaptative

La dynamique des marchés a évolué et les entreprises manufacturières ont dû s'adapter pour rester compétitives. Une usine se définissait historiquement par les biens qu'elle produisait. La valeur de ces biens était évaluée avant tout par leurs composants. Mais sous la pression du marché et de son dynamisme accru, les usines souhaitant rester compétitives deviennent de plus en plus des centres de service. Cela provoque des changements et des problèmes de gestion pour lesquels elles n'étaient pas préparées. L'efficacité économique de la création de valeur n'est plus aujourd'hui la seule propriété des produits, mais se déplace vers les processus. Cela signifie que les potentiels qui seront décisifs ne sont pas à chercher dans les capacités des produits, mais dans les capacités des processus. En effet, la mondialisation accroit l'anonymat des produits tout au long de chaînes d'approvisionnement plus longues et plus complexes. Toute entreprise souhaitant se démarquer de la compétition doit proposer à ses clients de la valeur ajoutée additionnelle tels qu'une flexibilité accrue, des délais de livraison plus courts, un meilleur respect des délais, un plus grand choix d'options. Ces propriétés sont le fruit des processus. Leur valeur ajoutée se transfère à leur résultat et donc au client. Une des conditions nécessaires à la transparence des processus est leur capacité à coller en temps réel au flux de valeur de l'entreprise. Les processus doivent être en mesure de s'adapter aux conditions changeantes de l'environnement, de réagir à des événements imprévus et de résoudre ces difficultés en collaborant. C'est à ces conditions qu'ils pourront devenir des processus adaptatifs. Cette thèse s'intéresse aux processus de réordonnancement en milieu industriel. Elle vise l'implantation de composantes d'aide à la prise de décision en temps réel ainsi que des mécanismes de boucle rétroactive intégrant l'optimisation et les techniques de simulation au sein d'applications ERP et MES permettant ainsi de connecter l'atelier de production au reste de l'entreprise. La plateforme qui a été mise en place permet de répondre en temps réel aux divers aléas survenant dans l'atelier et peut être étendue au-delà de la problématique de l'ordonnancement.