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Aide à la prise de décision en temps réel dans un contexte de production adaptative

Benoît Saenz de Ugarte

Thèse de doctorat (2009)

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Résumé

La dynamique des marchés a évolué et les entreprises manufacturières ont dû s'adapter pour rester compétitives. Une usine se définissait historiquement par les biens qu'elle produisait. La valeur de ces biens était évaluée avant tout par leurs composants. Mais sous la pression du marché et de son dynamisme accru, les usines souhaitant rester compétitives deviennent de plus en plus des centres de service. Cela provoque des changements et des problèmes de gestion pour lesquels elles n'étaient pas préparées. L'efficacité économique de la création de valeur n'est plus aujourd'hui la seule propriété des produits, mais se déplace vers les processus. Cela signifie que les potentiels qui seront décisifs ne sont pas à chercher dans les capacités des produits, mais dans les capacités des processus. En effet, la mondialisation accroit l'anonymat des produits tout au long de chaînes d'approvisionnement plus longues et plus complexes. Toute entreprise souhaitant se démarquer de la compétition doit proposer à ses clients de la valeur ajoutée additionnelle tels qu'une flexibilité accrue, des délais de livraison plus courts, un meilleur respect des délais, un plus grand choix d'options. Ces propriétés sont le fruit des processus. Leur valeur ajoutée se transfère à leur résultat et donc au client. Une des conditions nécessaires à la transparence des processus est leur capacité à coller en temps réel au flux de valeur de l'entreprise. Les processus doivent être en mesure de s'adapter aux conditions changeantes de l'environnement, de réagir à des événements imprévus et de résoudre ces difficultés en collaborant. C'est à ces conditions qu'ils pourront devenir des processus adaptatifs. Cette thèse s'intéresse aux processus de réordonnancement en milieu industriel. Elle vise l'implantation de composantes d'aide à la prise de décision en temps réel ainsi que des mécanismes de boucle rétroactive intégrant l'optimisation et les techniques de simulation au sein d'applications ERP et MES permettant ainsi de connecter l'atelier de production au reste de l'entreprise. La plateforme qui a été mise en place permet de répondre en temps réel aux divers aléas survenant dans l'atelier et peut être étendue au-delà de la problématique de l'ordonnancement.

Abstract

The market dynamics have evolved and manufacturing facilities have followed this trend to stay competitive. The classic factory has been defined by its manufactured goods. The value of these goods has been measured primarily by their material components. But under the market pressure and its increasing dynamism, factories wishing to stay competitive are becoming modern service centers. It has resulted in management problems for which many companies are not yet prepared. Today, the economic efficiency of value creation is not a property of the products but rather of the process. It means the decisive potentials of companies are to be found not so much in their production capability but in their process capability. Indeed, increasing globalization is necessarily leading towards more anonymous products out of long supply chains. Any enterprise wishing to stand out from the competition in the future needs a strategy which offers the customer an additional added value, such as, for example, high flexibility, short delivery times, high delivery reliability, and wide range of variants. These properties are created by the processes. The requirement for process capability gives rise in turn to the requirement that all value-adding processes be geared to the process result and thus to the customer. A necessary condition of process transparency is the ability to map the company's value stream in real time. Processes must be able to adapt to environmental changing conditions, react to unforeseen events and to solve these difficulties by collaborating. Under these conditions they can be called adaptive processes. This thesis focuses on scheduling process in manufacturing environments. The main objective is to implement real time decision-making support components as well as feedback loop mechanisms integrating optimization and simulation techniques in ERP and MES applications allowing connecting the shop floor to the rest of the enterprise. The proposed platform responds in real time to various events occurring on the shop floor and may be extended beyond the scheduling issue. The works developed during this thesis are based on four published, accepted or submitted papers to specialized papers:

Département: Département de mathématiques et de génie industriel
Programme: Doctorat en génie industriel
Directeurs ou directrices: Robert Pellerin et Abdelhakim Artiba
URL de PolyPublie: https://publications.polymtl.ca/164/
Université/École: École Polytechnique de Montréal
Date du dépôt: 15 févr. 2010 14:52
Dernière modification: 09 nov. 2022 10:03
Citer en APA 7: Saenz de Ugarte, B. (2009). Aide à la prise de décision en temps réel dans un contexte de production adaptative [Thèse de doctorat, École Polytechnique de Montréal]. PolyPublie. https://publications.polymtl.ca/164/

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